Cấu tạo đầu in mã vạch nhiệt Zebra, Sato, Intermec

Cấu tạo đầu in mã vạch nhiệt

Cấu tạo đầu in mã vạch nhiệt là gì? cùng VAC xem các thủ thuật duy trì tuổi trẻ.

Cấu tạo đầu in mã vạch nhiệt.. VAC có 20 năm cung cấp xem Vac nói gì về Cấu tạo đầu in mã vạch nhiệt…xem ngya định nghĩa luôn nè: Cấu tạo đầu in mã vạch nhiệt..bo mạch trong Cấu tạo đầu in mã vạch nhiệt là gì? cùng xem Cấu tạo đầu in mã vạch nhiệt..Hãy xem xa và gần của Cấu tạo đầu in mã vạch nhiệt. Ngoài bo, Cấu tạo đầu in mã vạch nhiệt còn có tụ, và chip.

Một phần của bo mạch máy tính Sinclair ZX Spectrum năm 1984, PCB, hiển thị các dấu vết dẫn điện, vias (đường dẫn qua lỗ đến bề mặt khác) và một số linh kiện điện tử được gắn bằng cách sử dụng lắp lỗ xuyên.
Một bảng mạch in (PCB) hỗ trợ cơ học và kết nối điện các linh kiện điện tử hoặc linh kiện điện bằng cách sử dụng rãnh dẫn, miếng đệm và các tính năng khác được khắc từ một hoặc nhiều lớp đồng được ép lên và / hoặc giữa các lớp tấm của chất nền không dẫn điện. Các thành phần thường được hàn vào PCB để kết nối điện và gắn chặt chúng với nó.

Cấu tạo đầu in mã vạch nhiệt Zebra, Sato, Intermec

Bảng mạch in được sử dụng trong tất cả nhưng các sản phẩm điện tử đơn giản nhất. Chúng cũng được sử dụng trong một số sản phẩm điện, chẳng hạn như hộp chuyển đổi thụ động.

Các lựa chọn thay thế cho PCB bao gồm quấn dây và xây dựng điểm-điểm, cả hai đều phổ biến nhưng hiện nay hiếm khi được sử dụng. PCB yêu cầu nỗ lực thiết kế bổ sung để bố trí mạch, nhưng sản xuất và lắp ráp có thể được tự động hóa. Phần mềm CAD chuyên dụng có sẵn để thực hiện nhiều công việc bố trí.

Các mạch sản xuất hàng loạt với PCB rẻ hơn và nhanh hơn so với các phương pháp nối dây khác, vì các thành phần được gắn và nối dây trong một hoạt động. Một số lượng lớn PCB có thể được chế tạo cùng một lúc và việc bố trí chỉ phải được thực hiện một lần. PCB cũng có thể được thực hiện thủ công với số lượng nhỏ, với lợi ích giảm.

PCB có thể là một mặt (một lớp đồng), hai mặt (hai lớp đồng ở cả hai mặt của một lớp đế) hoặc nhiều lớp (lớp đồng bên ngoài và bên trong, xen kẽ với các lớp chất nền). PCB nhiều lớp cho phép mật độ thành phần cao hơn nhiều, bởi vì dấu vết mạch trên các lớp bên trong sẽ chiếm không gian bề mặt giữa các thành phần. Sự gia tăng phổ biến của PCB đa lớp với hơn hai, và đặc biệt là với hơn bốn, các mặt phẳng đồng đã đồng thời với việc áp dụng công nghệ gắn trên bề mặt. Tuy nhiên, PCB đa lớp làm cho việc sửa chữa, phân tích và sửa đổi trường của các mạch khó khăn hơn nhiều và thường không thực tế.

Thị trường thế giới cho PCB trần đã vượt quá 60,2 tỷ đô la trong năm 2014. Năm 2018, Báo cáo phân tích thị trường bảng mạch in một mặt toàn cầu ước tính rằng thị trường PCB sẽ đạt 79 tỷ đô la vào năm 2024.

Cấu tạo đầu in mã vạch nhiệt

Đầu in là thành phần quan trọng nhất của máy in của bạn và là một trong những thiết bị tinh tế nhất. In nhiều nhất vấn đề chất lượng là kết quả trực tiếp của việc chăm sóc đầu in không đúng cách. Một vật tư tiêu hao thời gian, giống như phanh trên xe của bạn, nó đòi hỏi phải lắp đặt đúng cách và bảo trì liên tục để đảm bảo tuổi thọ lâu dài cho máy in của bạn.
Tối đa hóa tuổi thọ đầu in rất quan trọng đối với người dùng công nghệ in nhiệt vì nó làm giảm chi phí thay thế đầu in và tăng năng suất. Tuy nhiên, với cài đặt thích hợp, liên tục chú ý cẩn thận và bảo trì, bạn có thể tối đa hóa tuổi thọ của một đầu in.
Dưới đây là hình ảnh của ba đầu in. Đầu in đầu tiên là thương hiệu mới. Cái thứ hai đã in hơn một triệu inch tuyến tính của nhãn truyền nhiệt và đã được bảo trì đúng cách. Thứ ba đầu in đã in ít nhãn hơn rất nhiều, nhưng không được chăm sóc và bảo dưỡng đúng cách, có dấu hiệu bị mài mòn và sự tích tụ ô nhiễm là hiển nhiên.
Đầu in thay thế là gì?
Khi thay thế đầu in của bạn, hãy đảm bảo làm theo các hướng dẫn trong hướng dẫn bảo trì cho máy in của bạn mô hình. Các bước sau đây có thể tối đa hóa cuộc sống đầu in của bạn:
1.) Trả lại bóng tối của máy in và áp lực đầu in trở về cài đặt gốc nếu đầu in vấn đề đã yêu cầu cài đặt bù.
2.) Đảm bảo rằng điện trở đầu in thay thế khớp với cài đặt điện trở đầu in của máy in.
Chỉ sử dụng đầu in Zebra chính hãng để đảm bảo rằng máy in và bảo hành một phần của bạn vẫn còn nguyên vẹn và sản phẩm thực hiện tối ưu.
Zebra khuyến nghị Nhà cung cấp dịch vụ ủy quyền của Zebra (ZASP) thực hiện cài đặt. VAC đã là một ZASP từ năm 1997. Cần tuân thủ tất cả các biện pháp phòng ngừa bằng ESD khi cài đặt hoặc bảo trì đầu in.
Zebra khuyên bạn nên làm sạch đầu in bằng các sản phẩm được Zebra phê duyệt trước khi in, chẳng hạn như đầu bông gạc nhúng vào cồn Isopropyl 91% hoặc miếng tẩy rửa ngâm cồn khác.
Nói chung, tuổi thọ của đầu in có thể được tối đa hóa bằng cách sử dụng kết hợp các cài đặt tối và pha trộn chuyển đổi các lực áp lực để đạt được chất lượng in nhãn mong muốn cho ứng dụng cụ thể của bạn. Bạn nên tránh chỉ sử dụng cài đặt độ tối hoặc chỉ áp suất chuyển đổi để đạt được chất lượng in mong muốn của bạn. Xin vui lòng xem hướng dẫn bảo trì cho mô hình máy in của bạn để biết thêm thông tin về chủ đề này.
Hướng dẫn bảo trì dành riêng cho kiểu máy in nên được tư vấn khi máy in đang được bảo dưỡng.
In ở chế độ nhiệt trực tiếp có thể góp phần rút ngắn tuổi thọ của đầu in do khả năng tăng mài mòn. Nhãn truyền nhiệt và vật liệu thẻ được phủ một lớp phủ trên cùng đặc biệt và nhiệt băng chuyển cung cấp thêm một lớp bảo vệ đầu in.
II. Thuật ngữ đầu in
Thuật ngữ đầu in
mài mòn là gì: Sự mài mòn hoặc quá trình mài mòn do ma sát có thể xảy ra trong quá trình hoạt động bình thường của máy in.
Tuy nhiên, nó có thể được giảm thiểu thông qua chăm sóc và bảo trì thích hợp.
Ô nhiễm Khi vật chất hạt bụi như bụi hoặc giấy vụn làm hỏng đầu in, nó sẽ bị nhiễm bẩn.
Ăn mòn Dần dần sự hư hỏng của đầu in có thể xảy ra do phương tiện, chất tẩy rửa không đúng hoặc
môi trường.
Xả tĩnh điện (ESD)
Xả tĩnh điện có thể xảy ra do xử lý không đúng cách hoặc môi trường.
Độ ẩm
Nếu máy in của bạn hoạt động trong môi trường ẩm ướt hoặc ẩm ướt, độ ẩm này có thể làm hỏng đầu in.
Dư lượng: 
Việc tích tụ cặn bã hoặc vật liệu nước ngoài có thể xảy ra khi bảo trì không đúng cách, chất tẩy rửa không đúng cách, phương tiện kém hơn hoặc thiết lập ứng dụng không chính xác. Làm sạch mạnh mẽ đòi hỏi phải sử dụng Zebra Công thức đặc biệt
Bộ phim làm sạch Save-a-Printhead (xem Phần V để biết số phần và hướng dẫn đặt hàng).
Tránh các yếu tố đóng góp cho thất bại đầu in sớm
Có một số yếu tố có thể góp phần vào sự thất bại sớm của đầu in. Các thông tin sau
xác định các yếu tố này và cung cấp các giải pháp có thể.
MÀI MÒN
Sự mài mòn thông thường của lớp phủ bảo vệ đầu in xuất hiện do ma sát, bất kể các vật liệu được sử dụng hoặc bảo trì thực hiện. Một khi lớp phủ bảo vệ bị mòn đi, các phần tử đầu in sẽ bị hư hỏng do đó dẫn đến lỗi đầu in. Vì lý do này, đầu in có thể được coi là một mặt hàng tiêu hao và có thể yêu cầu thay thế định kỳ trong vòng đời của
máy in. Sự mài mòn này có thể mạnh hơn khi các điều kiện sau xảy ra.
Khuyến nghị về yếu tố đóng góp
Sử dụng phương tiện truyền nhiệt trực tiếp cho các ứng dụng không phải phương tiện truyền thông nhiệt trực tiếp
đòi hỏi bề mặt giấy phải tiếp xúc trực tiếp với các yếu tố đầu in. Điều này tăng ma sát và có thể làm giảm đầu in
cuộc sống khi so sánh với một ứng dụng tương tự sử dụng ruy băng. Chất lượng của phương tiện truyền thông và
khả năng tương thích của nó với in nhiệt là quan trọng.
Để giảm thiểu mài mòn, hãy chắc chắn rằng bạn đang sử dụng phương tiện truyền thông nhiệt trực tiếp chất lượng cao từ một chứng minh nhà cung cấp.
Nếu có thể, bạn có thể muốn xem xét sử dụng một
Phương tiện truyền nhiệt với một dải ruy băng.
Bụi tích tụ Giấy bụi Bụi có thể thu thập trên trục lăn ở các cạnh bên ngoài của phương tiện truyền thông hoặc ruy băng, tạo hiệu ứng mài bánh xe. Cái này có thể mài mòn men đầu in, sẽ dẫn đến đầu in bị lỗi.
Làm sạch tất cả bụi bẩn tích tụ trên trục lăn và đầu in. Chải hoặc thổi bụi trong phương tiện truyền thông đường dẫn và làm sạch trục lăn bằng vải không có xơ và rượu isopropyl xung quanh toàn bộ chu vi của trục lăn.
Áp lực đầu in Áp lực quá mức tăng ma sát trên cụm đầu in, dẫn đến mài mòn cao hơn. Áp lực đầu in nên được cân bằng đồng đều trên các phương tiện truyền thông.
Một sự cân bằng của bóng tối và áp lực nên được sử dụng để tạo ra một hình ảnh chấp nhận được trên vật liệu phù hợp
Lưu ý: Điều này chỉ áp dụng cho máy in có cài đặt điều chỉnh áp suất .Máy in với một áp lực đầu di chuyển duy nhất chuyển đổi nên tập trung chuyển đổi trên phương tiện truyền thông chiều rộng.
Máy in có điều chỉnh áp suất kép cả hai đều trên phương tiện toàn chiều rộng hoặc giảm áp lực phía ngoài cho chiều rộng hẹp hơn. Điều này cho phép áp lực tập trung vào hẹp phương tiện truyền thông hiệu quả hơn…Mua hàng hỏi tư vấn Cấu tạo đầu in mã vạch nhiệt xin alo VINH VINH nói bạn nghe Cấu tạo đầu in mã vạch nhiệt..của tất cả các hãng..có tử ẻo hay không cái bo mạch của Cấu tạo đầu in mã vạch nhiệt..xin thưa? mài mòn trong Cấu tạo đầu in mã vạch nhiệt là thề nào?

CÔNG TY TNHH ĐIỆN TỬ VINH AN CƯ
Office : H216D, K5, Hiệp Thành, TP Thủ Dầu Một, Bình Dương, Việt Nam.
Tel: 0274 3872406 Fax: 0274 3872405
Giám Đốc: Phan Thị Thanh Bạch 0912665120.
HP: 0943805121 (Mr Vinh)
Post Code: 820000.
Email: [email protected] Web: http://vinhancu.com